Was ist Hydroblasting?

Abrasives Strahlen (Sand, Strahlmittel, Stahlkies) kann:

• Das Oberflächenprofil stärker verändern als nötig
• Strahlmittelpartikel in das Metall einbetten
• Bei weicheren Materialien Mikrorisse oder zusätzliche Rauheit verursachen

Hydroblasting:

• Verwendet nur Wasser, sodass kein Fremdmedium eingebettet wird
• Kann Beschichtungen, Rost, Kesselstein und Bewuchs entfernen und dabei das Grundmetall deutlich besser schonen
• Geeignet, wenn die Oberfläche sauber, aber nicht neu profiliert werden soll (z. B. Präzisionsausrüstung, Stahlbeton usw.)

Ergebnis: Sie erhalten eine sehr saubere, „chemisch aktive" Oberfläche ohne Strahlmittel-Kontamination.

Beim abrasiven Strahlen müssen Sie mit Folgendem umgehen:

• Verbrauchtes Strahlmittel (oft ein Vielfaches der Masse des tatsächlich entfernten Schmutzes bzw. der Beschichtung)
• Staubabsaugung, Trennung und Entsorgung

Hydroblasting erzeugt:

• Nur Schmutzwasser und entferntes Material (Farbreste, Rost, Kesselstein)
• Lässt sich im Vergleich zu Tonnen verbrauchten Strahlmittels leichter pumpen, filtern oder in der Standard-Abwasserbehandlung aufbereiten

Das reduziert Staubbelastung und Umweltauswirkungen, Reinigungszeit sowie Transport- und Deponiekosten für Abfälle.

Trockene Verfahren (Abstrahlen, manuelles Abschlagen) setzen frei:

• Staub aus Strahlmittel und Beschichtung
• Möglicherweise gefährliche Partikel (z. B. Bleifarbe, Schwermetalle, Quarzstaub)

Hydroblasting:

• Erleichtert die Einhaltung von Vorschriften in beengten Räumen, Lebensmittelbetrieben und Bereichen mit strengen Luftqualitätsauflagen
• Reduziert Staub in der Luft erheblich, da Schadstoffe im Wasser gebunden werden
• Verbessert die Sicht und die Atemluftqualität für die Bediener

Im Vergleich zur chemischen Reinigung (starke Säuren/Laugen, Lösungsmittel):

• Keine Notwendigkeit, große Mengen ätzender oder giftiger Chemikalien zu handhaben
• Geringeres Risiko von Verätzungen, dem Einatmen giftiger Dämpfe und Umweltbelastung durch Austritte
• Keine Rückstände von Reinigungschemikalien auf der Ausrüstung (wichtig für Lebensmittel/Pharma, Kessel, Wärmetauscher usw.)

Hydroblasting erreicht oft denselben oder einen besseren Reinigungsgrad (z. B. Entzundern von Rohren, Entfernen von Polymer-Ablagerungen) — und das nur mit Wasser, bei Bedarf mit milden Zusätzen.

Hochdruckstrahlen können:

• In kleine Spalten, Zwischenräume, Rohrinnenräume und um Schrauben herum gelangen
• Ablagerungen von Wärmetauscherrohren, Reaktor-Einbauten, Tanks, Rohrleitungen und Betonoberflächen lösen
• Mit Rotationsdüsen, Lanzen oder Roboterfahrwerken für eine gleichmäßige, reproduzierbare Reinigung kombiniert werden

Im Vergleich zum manuellen Schaben oder Bürsten:

• Bewahrt die ursprüngliche Geometrie des Bauteils (kein unkontrolliertes Schleifen)
• Sehr viel gleichmäßiger
• Erreicht Stellen, die für Hände und herkömmliche Werkzeuge unzugänglich sind

In Abhängigkeit von Druck (z. B. 15.000–40.000 psi / 100–280 MPa) und Düsendesign kann Hydroblasting:

• Dicke Beschichtungen, Rost-/Kesselsteinschichten oder starken Bewuchs sehr schnell entfernen
• Die Stillstandszeit von Tanks, Behältern, Schiffsrümpfen und Industrieanlagen verkürzen
• Mit Automatisierung (Roboterfahrwerke, rotierende Köpfe) kann ein kleines Team sehr große Flächen in kürzerer Zeit reinigen als mit manuellen oder abrasiven Verfahren

Kürzere Stillstandszeit = geringere Produktionsausfälle.

Hydroblasting ist oft sicherer für:

• Dünnwandige Materialien (geringeres Verformungsrisiko als bei Schlag- oder Strahlverschleiß)
• Oberflächen in der Nähe von Lagern, Dichtungen und elektrischen Anlagen, wo Staub und Strahlmittel gefährlich sind
• Beschichtete oder ausgekleidete Bereiche, in denen nur Bewuchs entfernt werden soll, ohne die Auskleidung zu beschädigen

Sie können einstellen:

• Druck
• Düsenabstand
• Einwirkzeit

So arbeitet es sanft, wo nötig, und kräftig, wo zulässig.

Im Vergleich zu:

• Manuellem Abschlagen (Vibration, Lärm, umherfliegende Splitter)
• Abstrahlen (Staub, zurückprallende Partikel)
• Chemikalien (giftige Dämpfe, Verätzungen)

Hydroblasting:

• Reduziert die Staub- und Chemikalienbelastung
• Reduziert die ergonomische Belastung (besonders bei halbautomatischen oder robotergestützten Werkzeugen)

ABER: Hochdruckwasser ist extrem gefährlich (es kann Haut und Gewebe durchtrennen).

Daher sind erforderlich:

• Strikte PSA (persönliche Schutzausrüstung)
• Schulung
• Sorgfältige Arbeitsanweisungen

Werden diese eingehalten, ist die Gesamtbelastung durch langfristige Gefahren (Quarzstaub, Lösungsmittel) deutlich geringer.

Weil:

• Kein Strahlmittel verbraucht wird
• Keine gefährlichen Lösungsmittel benötigt werden
• Die Staubemissionen geringer sind

Hydroblasting trägt häufig dazu bei:

• Umweltprüfungen leichter zu bestehen
• Langfristige Standort-Kontaminationen zu reduzieren
• Eine bessere Akzeptanz in der Nachbarschaft zu erreichen (weniger Staub und Lärm als beim intensiven Abstrahlen)

Für Marine, Öl & Gas, Kraftwerke sowie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist das ein großer Pluspunkt.